内径千分(fēn)尺读数(shù)怎么读图解，内径(jìng)千分尺的(de)读数方法带(dài)图径是内(nèi)径千分尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用于内(nèi)尺寸精密测(cè)量（分(fēn)单体(tǐ)式和接杆）1 正确测(cè)量方(fāng)法1）内径千(qiān)分尺在(zài)测量及其使用时，必(bì)需(xū)用(yòng)尺寸最大的(de)接杆与其(qí)测微头连(lián)接(jiē)，依次顺接到(dào)吊带和背心有什么区别，吊带和背心有什么区别测(cè)量触头，以减(jiǎn)少连接后的轴线弯曲的(de)。

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内径千(qiān)分尺读(dú)数(shù)怎么读图解，内径(jìng)千分尺的(de)读数方法带图(tú)径

　　内(nèi)径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内(nèi)尺(chǐ)寸精密测量（分单体式(shì)和接杆(gān)）1 正确测(cè)量方法1）内(nèi)径千分尺在测(cè)量及其(qí)使用(yòng)时，必需用(yòng)尺寸最大的接(jiē)杆(gān)与(yǔ)其测微头(tóu)连接，依(yī)次顺接(jiē)到测量(liàng)触(chù)头，以减少连接(jiē)后的轴(zhóu)线弯(wān)曲。

　　2）测(cè)量时(shí)应(yīng)看测微头固定(dìng)和松开(kāi)时的变(biàn)化量。

　　3）在日(rì)常(cháng)生(shēng)产中，用内径尺测量孔时，将其测量触(chù)头测量(liàng)面支撑(chēng)在被测表面上，调整(zhěng)微分筒，使微分筒一侧的测(cè)量面在孔的(de)径向截面(miàn)内(nèi)摆动，找出最小尺寸。

　　然(rán)后拧紧固定螺钉取(qǔ)出并读(dú)数(shù)，也有不拧紧螺钉直(zhí)接读数的(de)。

　　这样就存在着姿态(tài)测(cè)量(liàng)问题。

　　姿态测量：即测量时与使(shǐ)用时(shí)的一(yī)致性。

　　例如：测(cè)量 75～600/0.01mm的(de)内径尺时，接长杆与测(cè)微头连接后尺寸大于 125 mm 时。

　　其拧(níng)紧与不(bù)拧紧固定螺钉时读数(shù)值相差 0.008 mm 既为(wèi)姿态测量误差。

　　4）内径(jìng)千分尺(chǐ)测量时支承位置要正确。

　　接长后的(de)大(dà)尺寸(cùn)内径尺重力变(biàn)形，涉及到直线(xiàn)度、平(píng)行度、垂直度等形位(wèi)误差。

　　其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。

　　理论和(hé)实验结(jié)果表明由(yóu)工件(jiàn)截面形状所决定(dìng)的刚度(dù)对(duì)支承后的重力(lì)变形影响很大。

　　如不同截面形(xíng)状的(de)内(nèi)径尺(chǐ)其(qí)长度(dù) L 虽相同，当支承(chéng)在（2/9）L 处(chù)时,都能使内径尺的(de)实测(cè)值误(wù)差(chà)符合要求(qiú)。

　　但支承点稍有不(bù)同，其直线度(dù)变化(huà)值就较大(dà)。

　　所以在国家(jiā)标准中(zhōng)将支承位置移(yí)到最大支承距离(lí)位(wèi)置时的直线(xiàn)度变(biàn)化值称为“自(zì)然挠(náo)度(dù)”。

　　为保(bǎo)证刚性，在我(wǒ)国(guó)国家标准中规定(dìng)了(le)内径尺的支承点要在(zài)（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处(chù)，即测量时变化量(liàng)最小。

　　并将内(nèi)径尺每转 90°检(jiǎn)测一次，其示值(zhí)误差均不应超(chāo)过(guò)要求。

内径千分尺的(de)读(dú)数(shù)方法是什么？

　　1、先读固定(dìng)刻度

　　2、再读半(bàn)刻度，若半刻度线已露出，记(jì)作(zuò)0.5mm；若半刻度线(xiàn)未露出(chū)，记作0.0mm；